磁粉探傷與滲透探傷的區(qū)別：

　　磁粉探傷與滲透探傷都是無損探傷材料表面的。

　　磁粉檢測適用范圍

　　1）適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如長0.1mm、寬為微米級的裂紋）、目視難以看出的缺陷。

　　2）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于 20°的缺陷。

　　3）適用于檢測未加工的原材料和加工的半成品、成品件和使用過的工件及特種設(shè)備。

　　4）適用于檢測板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件。

　　滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)

　　1、操作簡單,不需要復(fù)雜設(shè)備,費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，

　　2、具有相當(dāng)高的靈敏度,能發(fā)現(xiàn)寬度 1 微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗(yàn)對象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，

　　3、滲透探傷廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。

　　4、它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；

　　磁粉檢測的局限性：

　　1）只能適用于檢測鐵磁性金屬材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料

　　2）只適合檢測工件的表面和近表面缺陷

　　3）檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于 20°，缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。

　　4）受幾何形狀影響，易產(chǎn)生相關(guān)顯示

　　5）若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響，在通電法和觸頭發(fā)磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷

　　6） 部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理滲透檢測存在一定的局限性，主要是以下四點(diǎn)：

　　1.它只能檢出零件表面開口的缺陷，對被污染物堵塞或經(jīng)機(jī)械處理(如噴丸拋光和研磨等)后開口被封閉的缺陷不能有效地檢出。

　　2.它也不適于檢查多孔性或疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件如粉末冶金類工件，因?yàn)闄z驗(yàn)多孔性材料時，會使整個表面呈現(xiàn)強(qiáng)的熒光背景，以致掩蓋缺陷顯示;而工件表面太粗時,易造成假象降低檢測效果。

　　3.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而良難對缺陷做出定量評價。

　　4.檢測結(jié)果受操作者的影響也較大。

　　熒光磁粉探傷與普通磁粉探傷比較

　　(1)熒光磁粉探傷法對比率高。由于磁粉探傷主要依據(jù)觀察缺陷形成的磁痕來判斷缺陷的存在與否及其分布嚴(yán)重程度。因此，磁痕與周圍背景之間的亮度或顏色差別是十分重要的，這種差別稱為對比度。它們對光的反射的相對量稱為對比率，其間之差別越大越容易識別。在強(qiáng)光下人跟對光強(qiáng)度的微小區(qū)別不敏感但對顏色識別能力很強(qiáng)，而在黑暗中人跟對顏色的識別能力很差，卻能看到徽弱的亮光。磁粉探傷時若采用非熒光的黑色磁粉，假定其磁性工件表面噴涂了白色的反光增強(qiáng)劑，認(rèn)為它是純白色，從純白色表面上反射的zui大光強(qiáng)度約為人射白光強(qiáng)度的99，從最黑的磁痕表面上反射的zui小光強(qiáng)度約為人射白光強(qiáng)度的3。這表明，黑白之間所得到的更大對比度率為33：l。而實(shí)際上這種比值不易得到，有試驗(yàn)表明，黑白對比率通常為9：1,而熒光磁粉顯示與不發(fā)光的背景之間的對比率卻很高，即使在周圍環(huán)境有微弱的自光存在，這個對比率值仍可達(dá)到300；1，在較暗的背景時，對比率高達(dá)1000：1。這種對比率的較大差別，使得熒光磁粉探傷具有較高的裂紋俘獲效率。

　　(2)熒光磁粉探傷法靈敏度高。我們曾作如下試驗(yàn)：采用美國PARKER公司FC800型熒光磁粉配制的油懸液，對ASME標(biāo)準(zhǔn)中工具鋼人工缺陷試驗(yàn)環(huán)，以中心導(dǎo)體法通以2500A的直流電，可以發(fā)現(xiàn)環(huán)內(nèi)部的孔序?yàn)?號的橫孔(該橫孔孔徑0.7ram，距外圓表面14.2mm) 而在相同的磁化條件下，用非熒光磁粉法則不能發(fā)現(xiàn)8號橫孔,這說明了熒光磁粉法靈敏度比非熒光磁粉法靈敏度要高。

　　(3)熒光磁粉適合暗處與作業(yè)空間狹窄部位的磁粉探傷。由于熒光磁粉探傷法對比率高，適合暗處作業(yè)，特別是大型船舶雙層底環(huán)境中的磁粉探傷作業(yè)，以及一些特別狹窄部位的作業(yè)。比如某鋼廠250t、300t轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部結(jié)構(gòu)的四周角焊縫，空間狹小，人眼不易靠近，采用非熒光磁粉探傷時磁痕觀察困難，容易使缺陷漏檢，但采用了熒光磁粉法檢驗(yàn)，由于人眼對暗處的熒光磁粉的黃綠色磁痕十分敏感，觀察者不用貼近工件也不會引起缺陷漏檢。也可以減輕人眼長期觀察的疲勞，降低磁粉探傷人員的勞動強(qiáng)度。

　　(4)熒光磁粉探傷法必須使用紫外線燈。由熒光磁粉探傷原理可知，在實(shí)施熒光磁粉探傷時必須配備專用的紫外線燈，這給探傷工作帶來一些不便(一般熒光磁粉探傷不適應(yīng)單人作業(yè))。另外，由于紫外線燈幅射長波紫外線，對人體皮膚及眼晶體有傷害作用，在使用紫外線燈時必須注意光束能直接照射人眼或皮膚。熒光滲透探傷

　　熒光滲透探傷的步驟

　　熒光探傷是溶有熒光染料的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗后涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的熒光油液滲出表面，在紫外線燈照射下顯現(xiàn)黃綠色熒光斑點(diǎn)或條紋，從而發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法?！?熒光探傷應(yīng)屬于液體滲透探傷。熒光探傷用來檢驗(yàn)零件表面的缺陷?？蓹z驗(yàn)磁性和非磁性金屬材料，也可以檢驗(yàn)非金屬材料。

　　熒光滲透探傷的步驟 

　?。?、被檢查零件的清洗： 

　　清除被檢查零件表面的污垢和油跡。一般用四氯化碳水溶液清洗； 

　?。?、零件表面涂熒光液： 

　　在零件表面涂上一層很薄的熒光液，擱置一段時間，使熒光液充分滲透到零件表面的缺陷中； 

　?。场⑷コ慵砻娴臒晒庖海?nbsp;

　　用乳化劑涂于零件表面，再用細(xì)小的流水沖洗干凈零件表面的乳化劑，并用布擦干凈； 

　　４、涂顯像劑： 

　　在零件表面涂上一層顯像劑，由于顯像劑有吸附作用，它會把滲入零件缺陷中的熒光液吸附在顯像劑表面； 

　?。?、在紫外線熒光探傷燈下觀察： 

　　打開LUYOR-3104紫外線熒光探傷燈，待15秒左右，等LUYOR-3104紫外線熒光探傷燈點(diǎn)穩(wěn)定后，將零件置于燈光下，由于熒光液在LUYOR-3104紫外線燈的激發(fā)下會發(fā)出熒光，便可在零件表面的缺陷處出現(xiàn)強(qiáng)烈的熒光。我們可以根據(jù)熒光的形狀、位置及大小來判斷零件的缺陷。

　　超聲波探傷與磁粉探傷的區(qū)別?

　　磁粉探傷可檢測鐵磁性材料表面和近表面的的缺陷,能直觀的顯示出缺陷的位置,形狀,大小和嚴(yán)重程度.具有很高的檢測靈敏度,檢測速度快,工藝簡單,成本低,污染小可重復(fù)檢測,不受工件大小和幾何形狀限制.(只適合鐵磁性材料) 

　　超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是檢測厚度大、靈敏度高、速度 快、成本低、對人體無害，能對缺陷進(jìn)行定位和定量。 然而，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結(jié)果不便保存等，使超聲波探傷也有其局限性。

　　水基熒光磁粉探傷和油基磁粉探傷區(qū)別：

　　熒光磁粉探傷機(jī)的磁粉分為水和油，所以需要考慮什么時候使用水，什么時候選擇油，規(guī)格是多少我們都要好好思考一下。水基熒光磁粉與油基熒光磁粉價格相近，但水基熒光磁粉與無臭煤油價格相差較大，因此水基熒光磁粉的綜合成本遠(yuǎn)低于油基熒光磁粉。

　　熒光磁粉可選擇如下:

　　1.如果檢測到工件，以下車的加工程序，可以使用水基熒光磁粉。

　　2.如果工件檢測后，接水清洗，可以使用水基熒光磁粉。

　　3.如工件經(jīng)檢測、表面鍍鋅、鍍鉻、發(fā)黑等，可采用水性熒光磁粉。

　　4.如果工件檢測后用油清洗，油熒光磁粉應(yīng)使用。

　　5. 如果檢測到的部分是用油性乳液處理的，則應(yīng)使用油性熒光磁粉。

　　6.檢測完成后的工件，需要進(jìn)行包裝和裝運(yùn)，需要使用油性熒光磁粉。

　　7.工件是精密零件，需要使用油熒光磁粉。

　　8. 根據(jù)測試過程要求進(jìn)行選擇。

　　熒光磁粉的制備方法

　　1. 水性熒光磁粉的制備:

　　復(fù)合熒光磁粉:4-5克/升

　　2. 油性熒光磁粉的制備:

　　磁粉:3-5 g/l無臭煤油(根據(jù)實(shí)際靈敏度樣品配制)

　　磁粉探傷機(jī)可檢測鐵磁性材料中的裂紋、毛線、白點(diǎn)、褶皺、夾雜物等缺陷。具有較高的檢測靈敏度，可以直接顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。具有良好的缺陷檢測重復(fù)性。廣泛應(yīng)用于管道、棒材、型材、焊件、機(jī)加工件及鍛件的探傷，尤其在壓力容器中發(fā)揮著獨(dú)特的作用。